MRP pour TPE : structurez votre production

Planifier sa production quand on est une TPE, ce n’est jamais simple. Il faut savoir quoi commander, quand le recevoir, et combien produire, sans se louper.
Le moindre décalage, et c’est tout le planning qui déraille : rupture de stock, surcharge, retards. C’est là que le MRP entre en jeu. Cette méthode aide à structurer la production, anticiper les besoins et gagner en réactivité sans complexifier les choses.

Mais concrètement, comment ça fonctionne ? Et pourquoi le MRP mérite-t-il une vraie place dans l’organisation d’une TPE ?

Qu’est-ce que le Management des Ressources de Production (MRP) ?

Le MRP est une méthode de planification industrielle qui vise à synchroniser les achats, la production et les stocks en fonction de la demande.

Concrètement, il vous aide à répondre à trois questions :
Que faut-il produire ?
Quand faut-il le produire ?
Avec quelles ressources et matières premières ?

Plutôt que de gérer à vue, le MRP propose une planification structurée basée sur les commandes, les prévisions, les délais et les stocks réels. Cette approche permet de lisser la production, éviter les ruptures de stock et limiter les excédents. Intégrée dans un logiciel, cette méthode devient un outil puissant pour organiser efficacement la production, même dans les petites structures.

Quelles données sont nécessaires pour faire fonctionner le MRP ?

Pour que la méthode MRP fonctionne correctement dans un logiciel, plusieurs données de base doivent être renseignées :

• La nomenclature des composants d’un produit. C’est-à-dire les matières premières, leur quantité et le processus de production.
• Les données issues du Plan Directeur de Production (PDP) construit en amont. Ce plan détermine la quantité des articles à produire pour une période précise.
• Le livre d’inventaire qui rassemble toutes les données en rapport avec le stock. Car ce support est utile pour savoir quelles matières sont disponibles en stock au moment présent.
• Le prévisionnel de ventes qui permet de répertorier les articles à produire et les composants nécessaires.

Ces données permettent au logiciel d’établir le calcul des besoins nets, c’est-à-dire de déterminer ce qu’il faut commander ou produire, et à quel moment.

Pourquoi adopter la méthode MRP pour mieux gérer vos stocks et votre production ?

On associe souvent la méthode MRP aux grandes entreprises industrielles. Pourtant, une TPE qui fabrique à la demande ou en petite série a tout intérêt à s’y intéresser. Entre gestion de stock tendue, délais clients serrés et ressources limitées, la méthode MRP apporte structure, clarté et réactivité à la production.

Planifiez, anticipez, automatisez : les atouts du MRP pour les TPE

Même à petite échelle, le MRP aide à mieux organiser les processus de fabrication. Grâce à une approche structurée, il devient plus simple de :

• Planifier la production avec précision : à partir des commandes clients ou des prévisions, le MRP calcule les quantités à produire et les composants nécessaires.
• Anticiper les besoins : la méthode intègre les variations de la demande (saisonnalité, promotions, pics d’activité) pour éviter ruptures ou surstocks.
• Automatiser les calculs complexes : les besoins nets sont calculés automatiquement à partir des données de stock, réduisant les erreurs et les tâches manuelles.
• Maintenir un stock optimal : juste ce qu’il faut pour produire, sans immobiliser inutilement de trésorerie.
• Centraliser les opérations : ventes, achats, stocks et production sont liés dans un système cohérent, pour une gestion fluide et réactive.

Quels bénéfices concrets pour une TPE ?

La mise en place du MRP n’implique pas une usine à gaz. Au contraire, c’est un outil accessible qui génère rapidement des effets positifs au quotidien :

• Moins de gaspillage de matières premières et composants
• Moins de stock dormant et de coûts liés au stockage
• Moins de stress lié aux délais grâce à une production mieux rythmée
• Plus de clarté dans l’organisation : chacun sait ce qu’il a à faire, et quand
• Plus de productivité : moins de temps perdu à planifier dans l’urgence
• Moins de coûts logistiques liés aux commandes en dernière minute

Une méthode simple pour passer à une organisation proactive

Le MRP aide les TPE à sortir d’une gestion réactive, souvent dans l’urgence, pour adopter une organisation plus maîtrisée. Résultat : des délais mieux tenus, des coûts mieux contrôlés, et une production plus fluide… sans complexifier les opérations internes.

Le MRP, une méthode désormais intégrée aux ERP

Le Management des Ressources de Production, historiquement utilisé comme méthode de planification indépendante, est aujourd’hui pleinement intégré aux logiciels ERP. Cette évolution vise à renforcer la coordination entre les ventes, les achats, la production et la gestion des stocks, en regroupant toutes les données clés dans un environnement unique.

Grâce à cette interconnexion, les entreprises peuvent anticiper plus facilement les besoins, s’adapter aux variations d’activité et mieux maîtriser leur production en flux tendus. La planification devient ainsi plus réactive, plus précise, et surtout mieux alignée avec les objectifs de performance.

Coupler ERP et méthode MRP permet donc de structurer efficacement l’ensemble de la chaîne de gestion : de la prise de commande à la fabrication, jusqu’à la livraison. C’est un choix stratégique pour les entreprises qui souhaitent centraliser leur pilotage tout en gagnant en agilité.

Comment le logiciel incwo automatise le calcul des besoins nets ?

Il est possible de planifier et gérer sa production simplement avec incwo grâce à l’app « Management des ressources de production ». Pour qu’elle fonctionne, il est nécessaire d’installer, en amont, l’app « Gestion des produits fabriqués » car ces deux modules sont liés.

Lorsque l’app « Management des ressources de production » est installée, vous retrouvez dans votre barre de navigation, un sous-menu « calcul du besoin net » dans le menu « Production ». De plus, cette app ajoute sur les fiches produit, un champ « Délai de fabrication » et un champ « Stratégie de production ».

Avec ce module, vous pouvez définir à tout moment un Plan Directeur de Production et calculer les besoins nets.

Lorsque le type de calcul est défini, il est possible de générer différents documents :

• Les ordres de production
• Les bons de commande fournisseurs

Le calcul des besoins nets apparait sous forme de tableau avec des informations. Elles concernent les quantités de matières nécessaires pour produire un nombre précis d’articles et le stock disponible. Si les stocks ne sont pas suffisants, le logiciel vous indiquera également les quantités à commander au près de votre fournisseur.

De plus, pour élargir les fonctionnalités du logiciel, l’app « Ordres de production » permet de créer, des ordres de fabrication avec les articles et quantités à produire.

En outre, pour gérer plus efficacement votre équipe lors de la production des articles, nous vous conseillons d’installer les apps :

• « Ordonnancement » pour gérer efficacement le rôle de chacun dans le processus de production
• « Echéancier des ordres de production » pour transmettre à vos équipes un planning des productions à venir.

Adopter le MRP dans votre TPE : un gain d’efficacité au quotidien

Le MRP n’est plus un luxe réservé aux grandes entreprises. Intégré à des outils comme incwo, il devient une solution simple et efficace pour structurer la production, anticiper les besoins et mieux gérer les stocks. Un vrai coup de pouce pour les TPE qui veulent gagner en clarté, en réactivité… et en sérénité.