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Comment gérer les assemblages de produits finis ?

Lorsque vous souhaitez suivre le stock des matières premières, fournitures ou consommables utilisés pour la création des produits finis, alors en phase de production, cette transformation doit se matérialiser par un assemblage de produits. Aussi, découvrez comment gérer l’assemblage des produits finis sur incwo. 

Si votre processus de production fait l’objet d’assemblages, pour aboutir à la commercialisation de bien marchands ou industriels, alors, en matière de stock, vous avez besoin de suivre : 

  • le stock de vos matières premières, fournitures et consommables utilisés lors de la production
  • le stock des produits composés, c’est-à-dire des produits finis prêts à la vente.

 

L’opération qui permet de sortir les composantes du stock et d’entrer le produit fini est l’assemblage

Pour réaliser cette manipulation, installez l’app « Assemblage de produits ».

A quoi sert l'app "Assemblage de produits" ?

L’a fonction d’assemblage produit va permettre de générer 2 fonctions simultanées : la sortie du stock des composantes et l’entrée en stock du produit composé fini. 

L’assemblage peut se réaliser : 

  • sur la fiche produit 
  • sur un ordre de production (grâce à un réglage sur l’app)
  • sur un devis (grâce à un réglage sur l’app). 

Comment faire un assemblage de produits ?

Une fois l’app « Assemblage de produits » installée, sur l’application depuis l’AppStore, représenté par une pièce de puzzle, vous pouvez gérer des assemblages produits finis.

Pour cela, rendez-vous sur la fiche du produit et cliquez sur « Nouvel assemblage » présent dans les raccourcis à gauche. 

Pour sortir les composantes du produit et entrer en stock le produit final, il faut créer un nouvel assemblage du produit via sa fiche en cliquant sur le lien "Nouvel assemblage"

Une nouvelle page s’affiche, avec un formulaire. 

Définissez alors : 

  • L’entrepôt de sortie des composantes (qui sera aussi l’entrepôt d’entrée)
  • Le nombre d’assemblage de produits finis à réaliser. 
  • Les composantes associées.

 

Une fois ces éléments saisis, validez l’assemblage en cliquant sur « Enregistrer »

Le logiciel créé alors les mouvements de stock correspondants en entrées et sorties de stocks. 

Cas le plus simple d'un assemblage sur un produit composé. Il faut simplement régler, la date, l'entrepôt et la quantité à produire. Le logiciel se charge de réaliser les mouvements de stock associés.

A noter : Dans le cas de traitement des produits finis sans traçabilité associée, (c’est-à-dire sans numéro de lot ou de série) l’assemblage de produits permet d’entrer en stock un grand nombre de produits à la fois. 

Par exemple : Vous produisez des toupies et, pour chaque toupie, vous avez besoin d’une pointe de toupie et d’un axe. 

Vous produisez les toupies par 50 à la fois. 

Lors de chaque assemblage, indiquez « 50 » et validez. 

Le logiciel ajoutera alors 50 toupies en stock et sortira 50 pointes de toupie et 50 axes du stock.

Comment traiter le cas des numéros de lots et de séries ?

Gérer les assemblages avec les numéros de séries et/ou de lots sur les composantes

Lorsque les numéros de lot et/ou de série concerne une ou plusieurs composantes du produit fini : l’assemblage est nécessaire pour produire le stocks et tracer les numéros associés à un produit vendu.

Un assemblage de produits dont les composantes disposent de numéros de série et/ou de lot ne peut dans ce cas être réalisé que un par un.

Par conséquent, un assemblage, dans ce cas, ne peut pas être réalisé en mode automatique et en masse. Il faut intervenir et  désigner 1 par 1 les numéros de lot ou série impliqués dans chaque composition produit fini.

 

Comment procéder pour un assemblage avec numéro de lot et/ou de série sur les composantes ?

Dans le champ « Nombre d’assemblage », indiquez la quantité des produits finis à assembler.

Cette quantité permettra alors d’afficher autant de formulaires d’assemblage que de quantités de produits finis à composer. A partir de chacun des assemblages, vous pourrez sélectionner les numéros de séries ou de lots impliqués dans chaque composition.

Une fois la sélection faite pour chaque assemblage, validez pour créer le stock de produits finis et sortir les composantes du stocks.

Le nombre d’assemblages de produits est toutefois limité à 100 quantités en une seule fois.

Gérer les assemblages avec les numéros de lots sur le produit fini

Si les produits finis commercialisés intègre un processus de traçabilité avec numéros de lot alors, via l’assemblage, vous avez 2 options : 

  • Soit vous ajoutez les produits un à un
  • Soit vous pouvez réaliser un assemblage en masse. 

-> Assemblage de produits avec numéro de lot un par un :

Par défaut, lorsque vous cliquez sur « Nouvel assemblage », vous êtes sur l’assemblage un à un. 

Renseignez alors :

  • L’entrepôt,
  • Les composantes
  • Le numéro de lot résultant de l’opération. 

L'action de production ou d'assemblage du produit va ajouter une seule quantité d'article en stock sur le numéro de lot entrer

A validation, le logiciel ajoute l’article en 1 seule quantité sur le lot sélectionné. 

Par défaut, l'assemblage est réalisée pour une seule quantité sur le lot.

-> Assemblage en masse d’un produit avec numéro de lot :

Cet assemblage permet d'entrer en stock en quantité important suite à une production en particulier. La traçabilité est assurée par le numéro de lot

En cliquant sur le lien « Cliquez ici pour choisir d’assembler en masse sans sortie de numéro de série/lot », l’assemblage en masse sera disponible. 

Renseignez alors :

  • L’entrepôt
  • Le nombre d’assemblage (nombre d’articles à vendre correspondant au numéro de lot désigné ci-dessous)
  • Le numéro de lot des produits finis résultants de l’opération d’assemblage. 

A validation, le logiciel entre en stock le nombre d’articles renseigné sur le même numéro de lot. 

Si plusieurs articles sont issus d'une même production, cet assemblage en masse permet de l'entregistrer

Gérer les assemblages avec les numéros de séries sur les produits finis

Le principe du numéro de série étant d’avoir un numéro unique associé à chaque produit fini, la gestion des numéros de série, lors d’un assemblage de produits oblige de réaliser chaque assemblage un à un. 

Chacun des assemblages enregistrés nécessite de déterminer le numéro de série résultant de l’opération. 

Dans ce cas, l’assemblage en masse ne peut pas être réalisé. 

Ajout d'une nouvelle quantité d'article via assemblage des composantes dont la résultante est un nouvel article avec gestion par numéro de série

Même si l’assemblage en masse n’est pas proposé comme pour les numéros de lot, le logiciel permet d’enregistrer plusieurs assemblage à la fois. 

Par exemple : Si vous créez un produit technique en petite série, et que vous souhaitez entrer en stocks 4 produits finis disponibles à la vente  :

Renseignez alors le champ « Nombre d’assemblage » pour créer, en une seule fois vos 4 assemblages.  Pour des petits volumes, vous obtiendrez alors 4 formulaires pour un ajout simultanés de produits finis en stock.

Gérer les numéros de lots et/ou de séries sur les composantes et le produit fini

Il peut arriver que le produit fini soit complexe et 

  • fasse appel à la fois des numéros de séries ou des numéros de lot sur les composantes
  • se matérialise par un numéro de lot ou de série sur le produit finis

 

Dans ce cas, gérer les assemblages produits finis est à réaliser un par un comme pour le paragraphe précédent. 

Pour gagner du temps :

  • Sélectionnez le nombre d’assemblage à réaliser, pour afficher le nombre de formulaire correspond au nombre de produits finis à générer 
  • Renseignez pour chaque assemblage : les numéros de lots et de séries des composantes. Ils seront sortis des stocks de matières premières.
  • Indiquez pour chaque assemblage le numéro de lot ou de série du produit fini à créer et à ajouter dans votre stock disponible
  • Validez. 

 

Avec des produits finis avec numéros de lot ou numéro de séries, il est préférable de créer des assemblage un à un. Plutôt que de réaliser un assemblage à la fois, le logiciel permet de créer plusieurs assemblage en une seule validation

Une fois l’opération enregistrée, autant de mouvements de stock sont créés en entrées que de nombres d’assemblages désignés. 

Ici dans notre exemple, 2 produits créés par assemblage, avec chacun son propre numéro de série associé

Et, en parallèle, chaque composante, avec ou sans numéro de série et numéro de lot sélectionnés, a été sortie du stock. 

La traçabilité est assurée puisque les numéros de série renseigné sont bien liées aux entrées créées par l'assemblage.

A noter : Pour en savoir plus sur la gestion des produits avec numéros de lot, c’est ici
Et pour les numéros de série, c’est ici.

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